DeliklerPCBDelikler (PTH) ile kaplama olarak sınıflandırılabilir ve elektrik bağlantılarına sahip olup olmadıklarına göre deliklerden (NPTH) kaplama yapılmaz.
Delikten (PTH) kaplanan, duvarlarında metal kaplamalı bir deliği ifade eder, bu da iç tabakadaki iletken desenler, dış katman veya her ikisi de bir PCB arasında elektrik bağlantıları elde edebilir. Boyutu, delinmiş deliğin boyutu ve kaplama tabakasının kalınlığı ile belirlenir.
Deliklerden (NPTH) kaplama olmayan, metalize olmayan delikler olarak da bilinen bir PCB'nin elektrik bağlantısına katılmayan deliklerdir. PCB'ye bir deliğe nüfuz ettiği katmana göre, delikler delikten olarak sınıflandırılabilir,/delik üzerinden gömülebilir ve Blind Via/Delik.
Geçişler tüm PCB'ye nüfuz eder ve dahili bağlantılar ve/veya bileşenlerin konumlandırılması ve montajı için kullanılabilir. Bunlar arasında, PCB'deki bileşen terminalleri (pimler ve kablolar dahil) ile sabitleme ve/veya elektrik bağlantıları için kullanılan deliklere bileşen delikleri denir. Dahili katman bağlantıları için kullanılan, ancak montaj bileşenleri veya diğer takviye malzemeleri olmadan delikler yoluyla denir. Esas olarak bir PCB'de delik açmak için iki amaç vardır: biri, kartta bir açıklık oluşturmaktır, bu da daha sonraki işlemlerin üst katman, alt katman ve iç katman devreleri arasında elektrik bağlantıları oluşturmasına izin vermektir; Diğeri, Bileşen kurulumunun yapısal bütünlüğünü ve konumlandırma doğruluğunu korumaktır.
Kör vias ve gömülü vias, HDI PCB'nin yüksek yoğunluklu ara bağlantı (HDI) teknolojisinde, çoğunlukla yüksek katmanlar PCB kartlarında yaygın olarak kullanılır. Kör viyaslar tipik olarak birinci katmanı ikinci katmana bağlar. Bazı tasarımlarda, kör vias birinci katmanı üçüncü katmana bağlayabilir. Kör ve gömülü viasları birleştirerek, HDI için gereken daha fazla bağlantı ve daha yüksek devre kartı yoğunlukları elde edilebilir. Bu, güç iletimini iyileştirirken daha küçük cihazlarda artan katman yoğunluklarına izin verir. Gizli Vias, devre kartlarının hafif ve kompakt tutmasına yardımcı olur. Kör ve tasarımlar aracılığıyla gömülü, karmaşık tasarım, hafif ağırlık ve yüksek maliyetli elektronik ürünlerde yaygın olarak kullanılırakıllı telefontabletler vetıbbi cihazlar.
Kör Viyassondaj veya lazer ablasyon derinliği kontrol edilerek oluşturulur. İkincisi şu anda daha yaygın bir yöntemdir. Via deliklerinin istiflenmesi sıralı katmanla oluşturulur. Sonuç olarak delikler üzerinden istiflenebilir veya kademelendirilebilir, ek üretim ve test adımları eklenebilir ve maliyetleri artırabilir.
Deliklerin amacına ve işlevine göre, bunlar şu şekilde sınıflandırılabilir:
Delikler aracılığıyla:
Bir PCB üzerindeki farklı iletken katmanlar arasında elektrik bağlantıları elde etmek için kullanılan metalize deliklerdir, ancak bileşenleri monte etmek amacıyla değil.
Not: Deliğin, deliğin yukarıda belirtildiği gibi PCB'ye nüfuz ettiği katmana bağlı olarak delik, gömülü delik ve kör deliğe daha fazla sınıflandırılabilir.
Bileşen delikleri:
Plug-in elektronik bileşenlerinin lehimleme ve sabitlenmesi için ve farklı iletken katmanlar arasındaki elektrik bağlantıları için kullanılan delikler için kullanılırlar. Bileşen delikleri tipik olarak metalize edilir ve ayrıca konektörler için erişim noktaları görevi görebilir.
Montaj Delikleri:
PCB'de PCB'yi bir gövdeye veya başka bir destek yapısına sabitlemek için kullanılan daha büyük deliklerdir.
Yuva delikleri:
Makinenin sondaj programındaki otomatik olarak birden fazla tek delik veya öğütme olukları ile oluşturulur. Genellikle bir soketin oval şekilli pimleri gibi konektör pimleri için montaj noktaları olarak kullanılırlar.
Geri Demiryolu Delikleri:
Sapı izole etmek ve şanzıman sırasında sinyal yansımasını azaltmak için PCB üzerindeki kaplama deliklerine açılmış biraz daha derin deliklerdir.
Takipler, PCB üreticilerinin kullanabileceği bazı yardımcı deliklerdir.PCB üretim süreciPCB tasarım mühendislerinin aşina olması gerekir:
● Bulunma delikleri PCB'nin üst ve alt kısmında üç veya dört deliktir. Tahtadaki diğer delikler, pimleri konumlandırma ve sabitleme için bir referans noktası olarak bu deliklerle hizalanır. Hedef delikler veya hedef konum delikleri olarak da bilinir, delinmeden önce bir hedef delik makinesi (optik delme makinesi veya röntgen sondaj makinesi, vb.) İle üretilir ve pimleri konumlandırma ve sabitleme için kullanılır.
●İç katman hizalamasıDelikler, çok katmanlı kartın kenarında, çok katmanlı kartta kart grafiğinde delinmeden önce herhangi bir sapma olup olmadığını tespit etmek için kullanılan bazı deliklerdir. Bu, sondaj programının ayarlanması gerekip gerekmediğini belirler.
● Kod delikleri, ürün modeli, işleme makinesi, operatör kodu vb. Gibi bazı üretim bilgilerini belirtmek için kullanılan kartın altındaki bir tarafında bir sıra küçük deliktir. Günümüzde birçok fabrika bunun yerine lazer işaretleme kullanır.
● Fiducial delikler, sondaj işlemi sırasında matkap çapının doğru olup olmadığını belirlemek için kullanılan, kartın kenarında farklı boyutlarda bazı deliklerdir. Günümüzde, birçok fabrika bu amaç için başka teknolojileri kullanıyor.
● Ayrılıkçı sekmeler, PCB dilimleme için kullanılan delikler ve deliklerin kalitesini yansıtacak şekilde analizdir.
● Empedans testi delikleri, PCB'nin empedansını test etmek için kullanılan kaplama delikleridir.
● Beklenti delikleri, kartın geriye doğru konumlandırılmasını önlemek için normal olarak kaplamalı olmayan deliklerdir ve genellikle kalıplama veya görüntüleme işlemleri sırasında konumlandırmada kullanılır.
● Takım delikleri genellikle ilgili işlemler için kullanılan kaplama olmayan deliklerdir.
● Perçin delikleri, her çekirdek malzeme katmanı ile çok katmanlı kartı laminasyonu sırasında bağlama tabakası arasında perçinleri sabitlemek için kullanılan kaplamalı olmayan deliklerdir. Bu pozisyonda balonun kalmasını önlemek için sondaj sırasında perçin pozisyonunun delinmesi gerekir, bu da daha sonraki işlemlerde tahta kırılmasına neden olabilir.
Anke PCB tarafından yazılmıştır
Gönderme Zamanı: 15-2023 Haziran
