Ürünler
IoT ana kartı için kenar kaplama 6 katmanlı PCB
| Katmanlar | 6 katman |
| Tahta kalınlığı | 1.60mm |
| Malzeme | FR4 TG170 |
| Bakır kalınlığı | 1/1/1/1/1/1 oz (35um) |
| Yüzey kaplaması | Enig au kalınlığı 0.05um; Ni Kalınlık 3um |
| Min delik (mm) | 0.203mm reçine dolu |
| Min hat genişliği (mm) | 0.13mm |
| Min hat alanı (mm) | 0.13mm |
| Lehim maskesi | Yeşil |
| Efsane rengi | Beyaz |
| Mekanik işleme | V-Skoring, CNC Frezeleme (Yönlendirme) |
| Paketleme | Anti-statik çanta |
| E-test | Uçan prob veya fikstür |
| Kabul Standardı | IPC-A-600H Sınıf 2 |
| Başvuru | Otomotiv elektroniği |
Ürün malzemesi
Çeşitli PCB teknolojileri, hacimler, teslim süresi seçeneklerinin bir tedarikçisi olarak, çeşitli PCB türlerinin büyük bir bant genişliğinin kaplanabileceği ve her zaman evde mevcut olan bir dizi standart malzemeye sahibiz.
Diğer veya özel malzemeler için gereksinimler de çoğu durumda karşılanabilir, ancak kesin gereksinimlere bağlı olarak, malzemeyi temin etmek için yaklaşık 10 iş gününe kadar gerekebilir.
Bizimle iletişime geçin ve ihtiyaçlarınızı satışlarımızdan veya CAM ekibimizden biriyle tartışın.
Stokta Tutulan Standart Malzemeler:
| Bileşenler | Kalınlık | Tolerans | Örgü tipi |
| İç katmanlar | 0,05mm | +/-% 10 | 106 |
| İç katmanlar | 0.10 mm | +/-% 10 | 2116 |
| İç katmanlar | 0,13mm | +/-% 10 | 1504 |
| İç katmanlar | 0,15mm | +/-% 10 | 1501 |
| İç katmanlar | 0.20mm | +/-% 10 | 7628 |
| İç katmanlar | 0,25 mm | +/-% 10 | 2 x 1504 |
| İç katmanlar | 0.30 mm | +/-% 10 | 2 x 1501 |
| İç katmanlar | 0.36 mm | +/-% 10 | 2 x 7628 |
| İç katmanlar | 0,41mm | +/-% 10 | 2 x 7628 |
| İç katmanlar | 0,51mm | +/-% 10 | 3 x 7628/2116 |
| İç katmanlar | 0,61mm | +/-% 10 | 3 x 7628 |
| İç katmanlar | 0.71mm | +/-% 10 | 4 x 7628 |
| İç katmanlar | 0,80mm | +/-% 10 | 4 x 7628/1080 |
| İç katmanlar | 1,0mm | +/-% 10 | 5 x7628/2116 |
| İç katmanlar | 1,2mm | +/-% 10 | 6 x7628/2116 |
| İç katmanlar | 1,55 mm | +/-% 10 | 8 x7628 |
| Hazırlıklar | 0.058mm* | Düzene bağlı | 106 |
| Hazırlıklar | 0.084mm* | Düzene bağlı | 1080 |
| Hazırlıklar | 0.112mm* | Düzene bağlı | 2116 |
| Hazırlıklar | 0.205mm* | Düzene bağlı | 7628 |
Dahili katmanlar için CU kalınlığı: standart - 18 um ve 35 um,
Talep üzerine 70 um, 105 um ve 140 um
Malzeme Türü: FR4
TG: Yaklaşık. 150 ° C, 170 ° C, 180 ° C
1 MHz'de εr: ≤5,4 (tipik: 4,7) talep üzerine daha fazla kullanılabilir
Yığın
Ana 6 katmanlı yığın yapılandırması genellikle aşağıdaki gibi olacaktır:
·Tepe
·İç
·Zemin
·Güç
·İç
·Alt
Soru -Cevap Deliği Duvar Çekme ve İlgili Özellikler Nasıl Test Edilir
Delik duvar gerilme ve ilgili özellikler nasıl test edilir? Delik duvarı nedenleri ve çözümleri çekiyor mu?
Montaj gereksinimlerini karşılamak için delik açma parçaları için daha önce delik duvar çekme testi uygulanmıştır. Genel testi, PCB kartına deliklerden bir tel lehimlemek ve daha sonra gerginlik ölçüm cihazıyla çekme değerini ölçmektir. Deneyimlere bağlı olarak, genel değerler çok yüksektir, bu da uygulamada neredeyse hiç sorun yaratmaz. Ürün özellikleri değişir
Farklı gereksinimlere göre, IPC ile ilgili özelliklere atıfta bulunulması önerilir.
Delik duvarı ayırma sorunu, genellikle iki yaygın nedenden kaynaklanan zayıf yapışma sorunudur, birincisi zayıf Desmear'ın (Desmear) tutuşu gerginliği yeterli değildir. Diğeri, elektroles bakır kaplama işlemi veya doğrudan altın kaplama, örneğin: kalın, hantal yığın büyümesi zayıf yapışma ile sonuçlanacaktır. Tabii ki başka potansiyel faktörler bu tür problemi etkileyebilir, ancak bu iki faktör en yaygın problemlerdir.
Delik duvarı ayrılmasının iki dezavantajı var, birincisi elbette çok sert veya katı bir test işletim ortamı, bir PCB kartının ayrılmış olması için fiziksel strese dayanamayacağına neden olacak. Bu sorunun çözülmesi zorsa, belki de iyileşmeyi karşılamak için laminat malzemesini değiştirmeniz gerekir.
Yukarıdaki sorun değilse, çoğunlukla delik bakır ve delik duvarı arasındaki zayıf yapışma nedeniyledir. Bu bölümün olası nedenleri arasında delik duvarının yetersiz pürüzlenmesi, aşırı kimyasal bakır kalınlığı ve zayıf kimyasal bakır işlem tedavisinin neden olduğu arayüz kusurları yer alır. Bunların hepsi olası bir neden. Tabii ki, sondaj kalitesi zayıfsa, delik duvarının şekil değişimi de bu tür sorunlara neden olabilir. Bu problemleri çözmek için en temel çalışma gelince, önce temel nedeni doğrulamak ve daha sonra tamamen çözülmeden önce nedenin kaynağıyla başa çıkmak olmalıdır.
