Ürünler
IOT ana kartı için kenar kaplama 6 katmanlı pcb
| Katmanlar | 6 katman |
| Tahta kalınlığı | 1.60MM |
| Malzeme | FR4 tg170 |
| bakır kalınlığı | 1/1/1/1/1/1 OZ(35um) |
| Yüzey | ENIG Au Kalınlığı 0.05um;Ni Kalınlığı 3um |
| Minimum Delik(mm) | 0.203mm reçine ile doldurulmuş |
| Minimum Çizgi Genişliği(mm) | 0,13 mm |
| Minimum Satır Boşluğu (mm) | 0,13 mm |
| Lehim maskesi | Yeşil |
| Açıklama Rengi | Beyaz |
| mekanik işleme | V-puanlama, CNC Frezeleme (yönlendirme) |
| Paketleme | Anti-statik çanta |
| E-sınav | Uçan sonda veya Fikstür |
| kabul standardı | IPC-A-600H Sınıf 2 |
| Başvuru | Otomotiv elektroniği |
Ürün Malzemesi
Çeşitli PCB teknolojilerinin, hacimlerinin, teslim süresi seçeneklerinin tedarikçisi olarak, çeşitli PCB türlerinin geniş bir bant genişliğinin kapsanabileceği ve her zaman evde bulunabilen standart malzemelerden oluşan bir seçkiye sahibiz.
Diğer veya özel malzemeler için gereksinimler de çoğu durumda karşılanabilir, ancak tam gereksinimlere bağlı olarak, malzemenin tedarik edilmesi için yaklaşık 10 iş günü gerekebilir.
Bizimle iletişime geçin ve ihtiyaçlarınızı satış veya CAM ekibimizden biriyle görüşün.
Stokta tutulan standart malzemeler:
| Bileşenler | Kalınlık | Hata payı | örgü tipi |
| İç katmanlar | 0,05mm | +/-10% | 106 |
| İç katmanlar | 0,10 mm | +/-10% | 2116 |
| İç katmanlar | 0,13mm | +/-10% | 1504 |
| İç katmanlar | 0,15mm | +/-10% | 1501 |
| İç katmanlar | 0,20 mm | +/-10% | 7628 |
| İç katmanlar | 0,25mm | +/-10% | 2x1504 |
| İç katmanlar | 0,30 mm | +/-10% | 2 adet 1501 |
| İç katmanlar | 0,36 mm | +/-10% | 2x7628 |
| İç katmanlar | 0,41mm | +/-10% | 2x7628 |
| İç katmanlar | 0,51mm | +/-10% | 3 adet 7628/2116 |
| İç katmanlar | 0,61mm | +/-10% | 3x7628 |
| İç katmanlar | 0,71 mm | +/-10% | 4x7628 |
| İç katmanlar | 0,80mm | +/-10% | 4 adet 7628/1080 |
| İç katmanlar | 1,0mm | +/-10% | 5x7628/2116 |
| İç katmanlar | 1,2mm | +/-10% | 6x7628/2116 |
| İç katmanlar | 1,55mm | +/-10% | 8x7628 |
| Prepregler | 0,058 mm* | Düzene bağlıdır | 106 |
| Prepregler | 0,084 mm* | Düzene bağlıdır | 1080 |
| Prepregler | 0,112 mm* | Düzene bağlıdır | 2116 |
| Prepregler | 0,205 mm* | Düzene bağlıdır | 7628 |
İç katmanlar için Cu kalınlığı: Standart – 18µm ve 35 µm,
istek üzerine 70 µm, 105µm ve 140µm
Malzeme türü: FR4
Tg: yakl.150°C, 170°C, 180°C
1 MHz'de εr: ≤5,4 (tipik: 4,7) İstek üzerine daha fazlası mevcuttur
Yığmak
Ana 6 katmanlı yığın yapılandırması genel olarak aşağıdaki gibi olacaktır:
·Tepe
·İç
·Zemin
·Güç
·İç
·Alt
Soru-Cevap Delik Duvar Gerilme Testi ve İlgili Spesifikasyonlar
Delik duvar gerilimi ve ilgili özellikler nasıl test edilir?Delik duvar çekip çıkarma nedenleri ve çözümleri?
Montaj gereksinimlerini karşılamak için delikli parçalar için daha önce delik duvar çekme testi uygulandı.Genel test, deliklerden pcb kartına bir tel lehimlemek ve ardından gerilim ölçer ile çekme değerini ölçmektir.Tecrübelere göre genel değerleri çok yüksek olup uygulamada neredeyse hiç sorun çıkarmamaktadır.Ürün özellikleri göre değişir
farklı gereksinimler için, IPC ile ilgili spesifikasyonlara başvurulması önerilir.
Delik duvar ayırma sorunu, genellikle iki yaygın nedenden kaynaklanan zayıf yapışma sorunudur, birincisi, zayıf kavrama (Desmear) gerilimi yeterli yapmaz.Diğeri, elektriksiz bakır kaplama işlemi veya doğrudan altın kaplamadır. Örneğin: kalın, hacimli yığının büyümesi, zayıf yapışmaya neden olur.Elbette bu sorunu etkileyebilecek başka potansiyel faktörler de vardır, ancak bu iki faktör en yaygın problemlerdir.
Delikli duvar ayırmanın iki dezavantajı vardır, birincisi elbette çok sert veya katı bir test çalışma ortamıdır, bir pcb kartının fiziksel strese dayanamamasına ve böylece ayrılmasına neden olur.Bu sorunu çözmek zorsa, iyileştirmeyi karşılamak için laminat malzemeyi değiştirmeniz gerekebilir.
Yukarıdaki sorun değilse, çoğunlukla delik bakırı ile delik duvarı arasındaki zayıf yapışmadan kaynaklanır.Bu parçanın olası nedenleri arasında delik duvarının yeterince pürüzlendirilmemesi, kimyasal bakırın aşırı kalın olması ve zayıf kimyasal bakır prosesi işleminin neden olduğu arayüz kusurları yer alır.Bunların hepsi olası sebeplerdir.Elbette delme kalitesi düşükse delik duvarının şekil farklılığı da bu tür sorunlara neden olabilir.Bu sorunları çözmek için yapılacak en temel iş ise, tamamen çözülebilmesi için önce temel nedeni doğrulamak ve daha sonra nedenin kaynağını ele almak olmalıdır.
